為解決傳統鋼鐵企業在鐵水運輸過程中存在的熱損高、效率低、能耗大等問題，鞍鋼開發並建構智慧鐵水物流系統，實現從高爐出鐵到轉爐的全流程智慧化、節能化運作。這些技術整合後，已在鞍鋼及本鋼、柳鋼、武鋼、攀鋼等多家企業實際應用，並取得顯著經濟效益和碳減排效果，具備良好的推廣與複製潛力。具體技術成果包括：
- 移動式鐵水稱重技術：鞍鋼研製的枕簧式移動稱重裝置，安裝於罐車本體上，可即時計量鐵水重量，最大誤差不超過±5噸，平均誤差僅1.65噸，明顯優於原地秤系統，有效實現單罐鐵水精準裝載與目標轉爐的動態匹配。
- 智慧無人牽引車技術：鞍鋼開發的智慧對位牽引車可遠端操控，自動識別罐車位置並精準對位高爐出鐵口，完全取代人工作業。該車配備軌道供電系統及自動導引模組，可顯著降低能耗與空車等待時間，每座高爐可減少2台內燃機車、節省16名操作人員，運輸作業時間平均縮短5分鐘。
- 鐵水靶向定量輸送技術：針對不同轉爐對鐵水量與節奏的需求差異，鞍鋼建立高爐—轉爐動態匹配模型，結合稱重數據與轉爐排程，實施「按需出鐵、精準送達」的輸送策略，實現單罐直達轉爐「一罐到底」的高效供應模式。此技術使得五條產線的平均運輸時間降低3%，罐車投入量減少13.3%，鐵水溫降減少136.1℃。
- 全流程保溫技術：鞍鋼研製的對開式鐵水罐蓋具有「全開吊裝、半開受鐵、全閉保溫」三種模式，內部採用輕質高鋁耐火纖維氈作為保溫材，具抗熱衝擊性、質量輕、導熱係數低等特點。應用後，鐵水溫降速率從1.0℃/min降至0.8℃/min，鐵水溫度提升30℃，空罐內殘鐵量減少65.9%，同時大幅提高罐襯壽命與循環使用率。