中冶京誠碳捕捉與液化技術示範工程投產

本示範工程係布局CCUS技術，推動鋼鐵產業綠色發展，包含建構「新型吸收劑」 突破再生能耗技術瓶頸、利用級間冷卻/餘熱梯度的創新整合新型節能工程，整體裝置之捕捉率達90%。

(中國鋼鐵新聞網 20250103)

     中冶京誠近日發布消息，其千噸級CO₂捕捉與液化技術示範工程成功投產，在綠色轉型道路更進一步。中冶京誠在設計之整體CO₂捕捉系統架構如圖1。

    中冶京誠提出之解決方案與成果為：

1. 建構「新型吸收劑」 突破再生能耗技術瓶頸

    中冶京誠開發了基於低能耗、低腐蝕性、高解吸率的相變捕捉溶劑，該吸收劑具有黏度小，沸點高的物理性質，同時兼顧CO₂高吸收效率和解吸效率的化學性質。此吸收劑吸收CO₂以後，可自驅動濃縮分層形成富液以及無需額外能耗的貧液，降低富液水含量。從而降低進入再生塔的總液量，減少再生塔尺寸，降低再生能耗。與傳統MEA吸收劑相比，CO₂的吸收能力提高30%以上，再生能耗降低20%以上。

2. 利用級間冷卻/餘熱梯度的創新整合新型節能工程

    針對反應設備成本高、低溫低壓餘熱難以利用的技術問題，中冶京誠搭建高性能塔器、節能設備，實現多層捕捉製程系統耦合。建構高效熱傳質體系，強化熱、質傳遞過程。透過改良吸收系統內部結構，強化傳熱傳質。增大吸收劑負荷，降低吸收劑的循環吸收溶液量，達到煙氣CO₂高效率、低能耗捕捉吸收。

3. CO₂捕捉率穩定達90%

    目前，中冶京誠打造的千噸級CO₂捕捉與液化純化中試裝置已建成投產，是相變吸收技術在鋼鐵業的首次應用。經過連續運轉3個月，CO₂捕捉率可穩定在90%以上，捕捉平均再生能耗約2.1GJ/t CO₂，比傳統MEA吸收法降低約45%。捕捉後的CO₂透過中壓壓縮、吸附、液化和精餾技術，產出食品級液體CO₂。在實現減碳的同時，將CO₂資源化，產生經濟效益，更具現實操作性。此技術可應用於鋼鐵工業的高爐、加熱爐、石灰窯等區域產生的煙氣和燃煤鍋爐煙氣。

圖1. 本案各種原料進入製程之路徑