燒結煙氣循環技術已經成為燒結機提高產量、降低CO、減少漏風、降低固體燃耗的重要技術措施。在鋼鐵工業減污降碳政策驅動下，提高煙氣循環率可進一步強化污染物減排和餘熱利用效果。因此，燒結煙氣高比例循環是未來技術發展的重要趨勢。
本論文彙整了國外煙氣循環技術發展歷程及應用現狀，認為燒結煙氣循環技術已基本完善，主流技術路線應為高低溫煙氣組合的煙氣內循環方案，根據燒結生產需求不同，在風箱選取數量、位置和佈風方案上略有差異。
此外，在工藝優化方面，隨著煙氣循環比例提高，重點應為循環煙氣氧氣體積分數降低、水體積分數升高和風量熱量平衡等問題；在技術應用過程中，應注意取氣可靠性、管道積灰、風機匹配性、煙氣分配和密封罩流場均勻性等工程問題。
在成效方面，燒結煙氣選擇性內循環工藝可將煙氣量減排30%以上，固體燃耗降低10%，CO和NOx減排20%，戴奧辛減排30%。工程投運後可降低燒結生產成本35元新台幣/t(礦)，投資回報週期為1.5年。
在對燒結煙氣循環技術的研究與應用分析的基礎上，以河鋼集團應用的高比例煙氣循環工程為例，本文詳細介紹高比例煙氣循環的設計理念。透過循環工藝創新、核心裝備突破和運行參數優化，河鋼邯鋼和唐鋼新區穩定實現了30%以上高比例煙氣循環，並已應用於46台燒結機。
（摘自：鋼鐵(CNKI) 2024-11-20）
