寶鋼發表電爐煉製低氮鋼技術，鋼液氮含量≤40ppm

本專利採取底吹CO₂氣體帶走N₂，且出鋼不脫氧，通過減少鋼液吸氮和增加鋼液脫氮作雙向控制，出鋼時氮≤40ppm，達充分利用廢鋼與DRI目的。

(寶鋼專利CN119332049 20250121)

         電爐冶煉使用廢鋼/直接還原鐵具有減碳優勢，但傳統製程因電弧電離空氣導致鋼液增氮嚴重（≥100ppm），現有技術雖透過隔絕空氣或泡沫渣保護，惟存在效率低、成本高等問題。

         為克服此一難題，寶鋼投入電爐冶煉低氮鋼控制方法之研究並已申請專利。本技術核心重點如下所述：

• 上一爐留鋼留渣操作：保留上一爐10-20wt%鋼液，利於電弧起弧；並保留10-30wt%爐渣，以利快速形成保護渣層。
• 原料配比：主原料為廢鋼或DRI；副原料為焦碳與矽鐵，焦碳以使鋼液碳含量達5~2.5wt%比例投入，矽鐵使鋼液矽含量達0.1~1.0wt%比例投入，矽鐵可加大焦碳與CO₂反應，形成彌散CO氣泡，將鋼液中氮元素帶出。
• 以CO₂底吹(流量100-400Nm³/h)：於渣面形成CO₂保護氣氛，使空氣中氮氣分壓降低，抑制電弧區氮氣溶解，避免鋼液發生吸氮反應。
• 終點控制：出鋼溫度為1590~1650˚C，採不脫氧出鋼，鋼液氮含量≤40ppm，氧含量 500~800ppm。

         本專利技術突破傳統電爐煉鋼氮成控制瓶頸，為低碳排煉鋼製程提供另一種思路，未來該技術是否能擴大應用至氮敏感鋼種，如高規汽車板、電磁鋼片等產品，值得關注。