鋼鐵業為實現碳中和目標，除開發氫冶金等前瞻技術外，如何將現有長流程高爐的碳排放資源化、高值化，亦是關鍵路徑。本專利之技術旨在整合鋼鐵冶煉與化工生產，將冶金過程中產生的副產氣體由傳統的低附加價值燃料，轉化為高價值的化工原料，實現碳捕捉利用與封存目標；如圖2所示，本專利由三大核心技術組成：
(1)高爐煤氣脫碳與循環
高爐煤氣採用變壓吸附技術將煤氣分離為富含CO₂的「解吸氣」與富含CO、H₂等還原性氣體的「脫碳氣體」。其中，大部分(約80%以上)的脫碳氣體經加熱後，作為還原劑循環回噴高爐，藉此提高還原效率、降低焦碳與煤粉的消耗，從源頭減少碳排放。
(2)CO2捕獲與產品化
自高爐煤氣中分離出的「解吸氣」，經加壓、乾燥、深冷液化與精餾提純等一系列程式後，可獲得高純度的液態CO₂產品。這些液態CO₂不僅可直接用於地質封存或油田驅油，更可作為化工原料，例如與再生能源電解產生的「綠氫」反應合成甲醇。
(3)鋼化聯產合成乙二醇
剩餘約20%的脫碳氣體，與經過淨化的轉爐氣、輕烴轉化處理後的焦爐氣混合，前述混合氣再經過低溫甲醇洗、變溫吸附等深度淨化製程，去除硫化物與雜質。最終，透過兩段式變壓吸附系統，分離出用於合成乙二醇的CO+N₂與H₂。
圖2、中冶賽迪申請長流程鋼化聯產專利
（摘自：CN專利CN116397062 2025-09-12）