中國鋼鐵生產以高爐-轉爐長流程為主，其中燒結是高爐原料的主要來源，也是污染物和碳排放的重點環節。在中國減碳戰略推動下，燒結面臨三大技術挑戰：如何穩定生產優質燒結礦、環冷機中低溫廢氣缺乏回收利用技術導致熱量浪費、以及超低排放後煙氣中CO濃度仍高達5000mg/m³以上的問題。
首鋼以「高效、低碳、極低排放」為目標，研發低碳燒結系統性技術創新。在高效生產方面，透過研究原料潤濕特性、石灰消化特性等，開發強化制粒技術；針對環冷機廢氣，建立合理冷卻制度並優化燒結機與環冷機的風量匹配，實現廢氣全量消納與餘熱回收；針對高濃度CO問題，採用催化氧化技術協同煙氣再利用實現CO轉化；同時開發智能配料、一鍵換台車等自動化技術保障生產穩定性。
項目取得四大創新成果：
(1)透過返礦分流、延長消化時間等強化製粒技術，使混合料平均細微性提高10.93%、利用係數提高4.89%；
(2)首次實現30%煙氣內外循環條件下環冷機廢氣零排放，冷卻新風減少50%、餘熱蒸汽提升39.10%、固體燃耗降低0.63kg/t；
(3)透過CO綜合治理技術實現CO減排38.66%、脫硝煤氣消耗降低66.63%、外排CO濃度低於2800mg/m³；
(4)開發智能配料系統實現TFe±0.5穩定率100%，並實現5分鐘快速換台車及關鍵裝置自動清潔。
該技術已在首鋼360m²燒結機應用並取得顯著成果，料厚從744.1mm提升至839.2mm同時維持1.4t/(m²·h)高利用係數，自返率從22.76%降至16.26%，燒結礦轉鼓強度提升至85.14%、FeO含量降至8.20%。環保效果突出，實現環冷機廢氣零排放，顆粒物、SO₂、NOₓ排放濃度分別低至2.3、3.3、20.6mg/m³，遠優於國家標準。能耗方面，固體燃耗最低達43.16kg/t、蒸汽回收最高109.42kg/t、工序能耗最低38.06kgce/t。
（摘自：世界金屬導報 2025-06-19）