高爐煉鐵至今仍是全球鋼鐵產出的主流技術，其營運成本占鋼廠總成本的60~70%，因此鐵水產量及成本管控為企業維持競爭力的核心要素。焦炭為高爐主要熱源，隨著大型高爐對原燃料品質和穩定性的要求提高，以及煤、礦資源日益匱乏，降低焦炭用量成為控制成本、提升生產效率和應對減碳壓力的關鍵。
廣西柳州鋼鐵透過設備升級、製程調整和智慧操作，使其3800m³高爐在原料品質波動下依然維持高產量、低能耗。技術指標方面，塊礦比提高至20%以上，噴煤比達到175kg/tFe以上，燃料比控制在505kg/tFe以內。主要技術措施包括：
(1)精細控制裝料與爐內氣流等多項參數，確保穩定高產量與運作。（圖3）
(2)整合礦料成本效益評估、庫存資源與配礦系統，透過分析燒結、球團、塊礦等指標，模擬高爐軟熔帶區間及煤氣流變化，在生產穩定前提下逐步提升塊礦比例，降低礦耗成本。
(3)建立智慧配煤、焦炭品質預測及多種噴煤策略，用高噴煤比以煤代焦，減少燃料消耗與碳排放。（圖4）
(4)應用雷射掃描與紅外成像等技術，確保精準布料，改善爐內氣流分佈。
（摘自：中國金屬協會 2025-07-30）